汽車方向盤轉(zhuǎn)動慣量測試儀
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汽車方向盤轉(zhuǎn)動慣量測試儀設(shè)備特點:
1)結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合人機工程設(shè)計準(zhǔn)則,操作維護方便,安全可靠;
2)工裝夾具設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)接口和安裝基準(zhǔn);
3)臺面為鑄造件;
4)測試過程為自動化;
5)軟件界面可根據(jù)客戶要求修改。
設(shè)備性能
1) 轉(zhuǎn)動慣量測試臺
可實現(xiàn)待測產(chǎn)品轉(zhuǎn)動慣量的測試。
2) 控制及采集及軟件系統(tǒng):
控制及采集電路放于測試臺中,通過串口數(shù)據(jù)線連接電腦。測試數(shù)據(jù)的顯示和存儲,具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能,可根據(jù)測試結(jié)果,計算產(chǎn)品的轉(zhuǎn)動慣量。
3) 標(biāo)準(zhǔn)體:
設(shè)備配備的標(biāo)準(zhǔn)體,用于標(biāo)定和檢驗測試儀的精度。標(biāo)準(zhǔn)體設(shè)計為圓環(huán)形,與產(chǎn)品在重量、慣量參數(shù)相近,使得檢驗結(jié)果更加可靠和準(zhǔn)確。通過定期對設(shè)備的標(biāo)定可保證儀器長期穩(wěn)定運行,測試程序中的標(biāo)定模塊可使得標(biāo)定工作簡單可靠。
4) 工裝夾具:
工裝夾具與測試臺面有標(biāo)準(zhǔn)接口,提供接口尺寸圖紙,以便新產(chǎn)品可自行制作其他工裝。
汽車方向盤轉(zhuǎn)動慣量測試儀測量參數(shù):
a測試范圍:
質(zhì)量測量范圍:1Kg~4 Kg( 5 g*m2~100 g*m2);
直徑測試范圍:300-500mm。
b測試精度
轉(zhuǎn)動慣量測量精度:0.5% 。
電路性能要求
測試平臺的供電電源為:電壓:220V±10%;頻率:50Hz±2%;
測試平臺設(shè)置接地螺栓,保證機殼可靠接地。
測試平臺內(nèi)部供電電源引線與信號分開走線,根據(jù)需要對信號電纜采用屏蔽處理,并保證良好接地,減少對其它設(shè)備的干擾。
軟件設(shè)計要求
測試平臺軟件要求如下:
1)計算機安裝微軟windows XP 或win 7操作系統(tǒng);
2)開發(fā)工具:采用LabVIEW軟件開發(fā)工具進行編程;
3)數(shù)據(jù)庫:Access數(shù)據(jù)管理;
4)測量數(shù)據(jù)存儲硬盤;
5)測量數(shù)據(jù)庫含標(biāo)準(zhǔn)化記錄表格,自動顯示、記錄測量數(shù)據(jù)并打印測試結(jié)果。
環(huán)境適應(yīng)性要求
工作場所:室內(nèi);
環(huán)境溫度:0-40°C;
傳感器工作溫度:-10°C~55°C;
安裝要求
1)地面平整,無振動源和噪音;
2)測試臺設(shè)有調(diào)水平地腳;
3)多次重復(fù)直至測試工作臺在縱、橫兩個方向上均水平;
4)安裝軸線水平誤差在全長范圍內(nèi)不大于0.05毫米。
設(shè)備的組成、工作原理
工作原理
測試裝置原理如圖所示:
待測物體水平放置在上端進行測試。待測物體、轉(zhuǎn)軸及彈簧共同組成一個定軸扭擺振動裝置。扭擺振動裝置模型為
其中:
I——裝置自身對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量;
K——彈簧的彈性系數(shù);
L——阻尼力矩;
θ——轉(zhuǎn)軸的角位移。
式中通常是一個常數(shù),它由扭擺振動裝置中的彈簧所決定。由裝置自身決定,是一個常量。由式可知只要測出加待測物后扭擺裝置的振動周期,就可以計算出待測物體圍繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量。
設(shè)備的組成
GL-4轉(zhuǎn)動慣量測試臺儀由轉(zhuǎn)動慣量測試臺、測試控制系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)樣件等組成。
4.2.1測試臺
GL-4轉(zhuǎn)動慣量測試臺由工作臺、擺動架、擺動架驅(qū)動機構(gòu)、光電傳感器計時機構(gòu)、限位機構(gòu)、過渡工裝、夾緊固定件等組成。
工作臺由工作臺板、機架、可調(diào)地腳組成;
擺動架由擺動座、軸承、擺動軸、擺盤,彈簧震動源等組成;
擺動架驅(qū)動機構(gòu)由凸輪、凸輪軸、步進電機、驅(qū)動桿等組成;
光電傳感器計時機構(gòu)由光電傳感器、傳感器檔片、傳感器座等組成;
測試臺外形:
長×寬×高:650 mm×500 mm×650 mm;
質(zhì) 量:<150kg
4.2.2測試控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)控制框圖如下,其中光電開光數(shù)據(jù)采集電路和步進電機單片機控制電路在測試臺的測試架中,通過串口數(shù)據(jù)線接受電腦控制系統(tǒng)的指令,并反饋測試數(shù)據(jù)。
1)設(shè)計要求
性能要求:測量數(shù)據(jù)庫含標(biāo)準(zhǔn)化記錄表格,自動顯示、記錄測量數(shù)據(jù)并顯示測試結(jié)果,數(shù)據(jù)庫為Access數(shù)據(jù)管理。
運行環(huán)境:操作系統(tǒng):Windows XP,Windows2003,Win 7。
互換性:測試裝置的輸入、輸出接口采用可互換的通用型接插件。
人機工程要求:操作界面、對話框、顯示結(jié)果漢化,整個操作過程有示例演示。
軟件平臺
測試系統(tǒng)環(huán)境具備以下條件:
a.系統(tǒng)安裝微軟Microsoft Windows 2000或XP 操作系統(tǒng);
b.計算機安裝功能板卡驅(qū)動及配套應(yīng)用軟件。
c.LabVIEW語言開發(fā)環(huán)境
2)軟件組成
測試軟件在LabVIEW編程環(huán)境下開發(fā),可用于所有Windows操作系統(tǒng),軟件交互通過鼠標(biāo)進行,為常規(guī)指向和點擊操作,具有操作方便和靈活等特點。測試軟件包括計算顯示、設(shè)備標(biāo)定、報表顯示、數(shù)據(jù)存儲,存儲的數(shù)據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)的ACCESS數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu),方便數(shù)據(jù)的整合,分析。
根據(jù)客戶的需要,還可以定制表格。
可靠性設(shè)計
1)計算機及其采集卡采用工業(yè)級產(chǎn)品,保證有電機工作狀態(tài)下,提高抗干擾能力,保障采集數(shù)據(jù)實時性、可靠性;
2)電氣設(shè)計中,將控制系統(tǒng)與大電流分離,強弱電分開布線,保證信號傳輸?shù)目煽啃裕?/p>
3) 對于與可動部份的電氣連接,盡量采用航空插頭,保證線路連接可靠性;
4) 各設(shè)備工作應(yīng)穩(wěn)定可靠,平均故障間隔不小于8000h;
5)貯存不低于8年,壽命不小于10年;
6)平均修復(fù)時間不大于2h;
7)測試平臺 應(yīng)用必要的檢查、維修措施設(shè)計,各測試點、各組件易于拆卸和更換;
8)盡量使用通用的工業(yè)產(chǎn)品,保證有長期的備件來源和較好的擴展性。
維修性設(shè)計
1)堅持模塊化設(shè)計;
2) 設(shè)備和器件盡量分類安裝;
3) 易損件布置在便于維修和更換的地方。
校驗
周期數(shù)據(jù)的重復(fù)性是判斷測試裝置能否正常工作的重要依據(jù),在每個批次測試前都應(yīng)該進行測試、驗證,以保證測試數(shù)據(jù)的可靠性。
標(biāo)準(zhǔn)體
1)該套設(shè)備配置2個標(biāo)準(zhǔn)體,儀器所配標(biāo)準(zhǔn)體重量不小于2.5kg, 一個用于標(biāo)定設(shè)備,一個用于檢測設(shè)備。為了增加儀器的可信度,用于檢測的標(biāo)準(zhǔn)體的慣量設(shè)計值在30~40 g*m2,與實際待測物相當(dāng),且標(biāo)準(zhǔn)體的裝夾方式與終測試產(chǎn)品時相同,這樣便于檢驗綜合誤差對測試帶來的影響。
2)由于標(biāo)準(zhǔn)體是設(shè)備標(biāo)定及檢驗的基準(zhǔn),應(yīng)妥善保存。出廠前由省級計量單位對標(biāo)準(zhǔn)體進行標(biāo)定并給出檢驗數(shù)據(jù)報告。
測試周期數(shù)據(jù)的重復(fù)性
① 測試周期數(shù)據(jù)重復(fù)性步驟
旋轉(zhuǎn)擺架到固定位置,解脫裝置自動鎖定位置;
點擊測試,擺架解脫,測試振動周期;
重復(fù)上述動作5次并記錄數(shù)據(jù)。
② 周期數(shù)據(jù)重復(fù)性判斷
計算測試數(shù)據(jù)的大重復(fù)誤差;
大誤差大于0.5%,檢查誤差原因;
大誤差小于0.5%,可以正常使用。
標(biāo)準(zhǔn)樣柱轉(zhuǎn)動慣量的重復(fù)性測試
將樣柱放置在車上裝置上測試
通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)計算出標(biāo)準(zhǔn)樣柱的轉(zhuǎn)動慣量值;
反復(fù)上述過程,如果測試結(jié)果與理論值相比小于0.5%,則裝置可以使用。
被測體安裝
本設(shè)備設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)過渡接口工裝,可適應(yīng)不同安裝尺寸物體的測量要求,滿足各種方向盤測量的需求。